kualitas Resin akrilik padat berbasis pelarut & Resin akrilik ditularkan melalui air pabrik

Oksida polietilen lilin adalah senyawa polimer. Metode produksi melibatkan polimerisasi etilena menjadi polietilen dan kemudian mengoksidasi polietilen untuk mendapatkan polietilen lilin teroksidasi.Ini memiliki ketahanan haus yang baik, ketahanan panas, ketahanan kimia, dan isolasi listrik. Banyak digunakan di berbagai bidang seperti manufaktur, industri kimia, konstruksi, pencetakan, pelapis, dll. Ada banyak jenis lilin polietilena teroksidasi, dan yang umum adalah: 1. Lilin polietilen berdensi tinggi teroksidasi; 2. Polyetilen lilin teroksidasi kepadatan rendah; 3. Microcrystalline polyethylene wax teroksidasi; 4. Linier poliethelin beroksidasi lilin; 5. non ionik polietilen oksidasi lilin, dll Saat memilih lilin polietilena teroksidasi, aspek berikut harus dipertimbangkan: 1. kemurnian produk; 2. granularitas produk; 3. Titik larutan produk; 4. Kandungan produk; 5. bidang aplikasi produk. Perbedaan antara lilin poliethelin teroksidasi kepadatan tinggi dan lilin poliethelin teroksidasi kepadatan rendah terletak pada kepadatan yang berbeda.Kepadatan lilin polietilen teroksidasi dengan kepadatan tinggi relatif tinggi, umumnya antara 0,93-0,96g/cm 3, sedangkan kepadatan polietilen lilin teroksidasi kepadatan rendah relatif rendah, umumnya antara 0,88-0,92g/cm 3. Proses produksi lilin polietilen teroksidasi kepadatan tinggi umumnya mencakup proses berikut: 1Pengolahan bahan baku; 2. Pemanasan dan pencampuran; 3Reaksi oksidasi; 4. pendingin dan pemisahan; 5Pengolahan dan kemasan. Proses produksi polietilen kepadatan rendah Proses produksi polietilen kepadatan rendah terutama mencakup kompresi sekunder etilena, injeksi inisiator dan conditioner, sistem reaksi polimerisasi,Sistem pemisahan dan pemulihan tekanan tinggi dan rendah, ekstrusi granulasi dan sistem pasca-pengolahan. Menurut jenis reaktor yang berbeda, mereka dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe tabung tekanan tinggi dan tipe ketel tekanan tinggi. Kedua proses tabung dan ketel memiliki karakteristiknya sendiri: reaktor tabung memiliki struktur yang kompak, mudah diproduksi dan dirawat, dan dapat menahan tekanan yang lebih tinggi;Struktur ketel jenis reaksi ketel yang kompleks, dan pemeliharaan dan instalasi relatif sulit. Volume teko reaksi umumnya kecil karena kemampuannya untuk menghilangkan panas dari reaksi terbatas. Secara umum, peralatan besar sebagian besar mengadopsi metode tabung,sementara produk dengan nilai tambah tinggi seperti model khusus dengan kandungan vinil asetat yang tinggi dan peralatan produksi EVA mengadopsi metode ketel. Karena proses yang berbeda, produk jenis ketel memiliki beberapa rantai samping dan kekuatan benturan yang baik, sehingga cocok untuk ekstrusi resin pelapis.Produk tipe tabung memiliki distribusi massa molekul yang luas, beberapa cabang, sifat optik yang kuat, dan cocok untuk membuat film tipis. Proses produksi polietilen kepadatan rendah dengan metode tabung tekanan Diameter dalam reaktor tabung umumnya 25 ~ 82mm, panjangnya 0,5 ~ 1.5mmkm, rasio panjang ke diameter lebih besar dari 10000:rasio diameter ke diameter dalam umumnya tidak kurang dari 2 mm, dan ada juga jaket air yang digunakan untuk menghilangkan beberapa panas reaksi. Sejauh ini, proses dasar dari berbagai proses tabung kira-kira sama. karena penggunaan titik feed reaktor yang berbeda, penyesuai konten yang berbeda, inisiator, dan lokasi injeksi,serta metode injeksi aditif yang berbeda, pengolahan produk, tingkat pengembalian etilena, dan lokasi pengiriman, berbagai proses dengan karakteristik yang berbeda akan terbentuk. Saat ini, proses produksi tabung yang lebih matang terutama termasuk proses LupotechT LyondellBasell, proses tabung ExxonMobil, proses CTR DSM, dll. Substitusi untuk lilin polietilena teroksidasi meliputi: 1. polietilen lilin; 2. polipropilena lilin; 3. polietilen lipid; 4. poliester; 5. poliuretan, dll

Lilin polietilena teroksidasi adalah produk kimia yang banyak digunakan dengan berbagai fungsi, termasuk tetapi tidak terbatas pada waterproofing, anti korosi, penebalan, dan sebagainya.Lilin poliethelin teroksidasi dapat dibagi menjadi molekul kecil lilin poliethelin teroksidasi dan kepadatan tinggi poliethelin lilin teroksidasiSelanjutnya, mari kita menyelidiki berbagai klasifikasi dan fungsi polyethylene wax teroksidasi. Pertama, mari kita memperkenalkan molekul kecil polietilena lilin teroksidasi. molekul kecil polietilena lilin teroksidasi adalah polietilena lilin yang sangat murni dengan berat molekul yang relatif kecil,biasanya antara 1000 dan 10000Lilin ini memiliki kelarutan yang baik dan plasticization, dan dapat mengalir pada suhu tinggi.molekul kecil polietilena lilin teroksidasi umumnya digunakan untuk memproduksi produk seperti tinta cetakHal ini dapat meningkatkan viskositas dan kinerja pengolahan produk-produk ini sementara mencegah mereka dari lepas, deformasi, atau retak. Selanjutnya, mari kita bicara tentang polyethylene wax teroksidasi kepadatan tinggi.dengan berat molekul yang relatif besar biasanya berkisar dari 10000 hingga 100 jutaLilin ini memiliki kristalinitas dan titik leleh yang tinggi, sehingga tidak mengalir pada suhu tinggi.Lilin polietilen teroksidasi kepadatan tinggi terutama digunakan dalam pembuatan produk high-end seperti bahan kemasanHal ini dapat meningkatkan kekuatan geser, ketahanan suhu, ketahanan, dan transparansi produk ini,sementara juga membuat mereka lebih ramah lingkungan dan ekonomis. Selain itu, ada lotion lilin poliethelin teroksidasi. lotion lilin poliethelin teroksidasi adalah sejumlah besar cairan terdispersi yang terdiri dari molekul kecil lilin poliethelin teroksidasi dan emulsifier.Ini memiliki stabilitas dan dispersibilitas yang baik, dan mudah diterapkan. lotion lilin polietilena teroksidasi dapat digunakan untuk memproduksi lateks, pelapis kertas, serat sintetis, perekat, pelapis berbasis air dan produk lainnya.Ini bisa meningkatkan ketahanan air, ketahanan terhadap keausan, kelancaran lapisan, dan ketahanan kimia dari produk-produk ini, sekaligus mengurangi biaya dan polusi mereka.  Singkatnya, lilin polietilena teroksidasi memiliki berbagai aplikasi, dan berbagai jenis lilin polietilena teroksidasi memiliki karakteristik dan penggunaan yang berbeda.Apakah itu molekul kecil poliethelin lilin teroksidasiDengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, produk-produk ini memiliki nilai dan fungsi yang unik.aplikasi lilin polietilen teroksidasi akan menjadi semakin luas, dan nilainya akan semakin diakui dan dihargai oleh orang-orang di masa depan.

Hydroxyethyl methacrylate adalah bahan baku kimia yang penting dengan berbagai aplikasi dan berbagai fungsi.Hydroxyethyl methacrylate memainkan peran penting dalam produksi industri dan penelitian ilmiahArtikel ini akan memberikan pengenalan rinci tentang peran hidroksietil metakrilat, peran hidroksietil metakrilat di Anhui, dan efek modifikasi hidroksietil metakrilat. Pertama, mari kita mengerti fungsi hidroksietil metakrilat.Hidroksietil metakrilat banyak digunakan dalam reaksi polimerisasi dan dapat berpartisipasi dalam sintesis kopolymerHydroxyethyl methacrylate memiliki reaktivitas tinggi dan dapat ko-polimerisasi dengan monomer lain untuk membentuk bahan kopolymer.Karena adanya gugus fungsional hidroksil (- OH) dalam struktur molekul hidroksieetil metakrilat, ia menunjukkan crosslinking tinggi dan ketahanan panas selama reaksi polimerisasi. Selanjutnya, mari kita mengeksplorasi peran hidroksietil metakrilat di Anhui.Anhui memiliki sumber daya yang melimpah dan potensi pengembangan untuk hidroksietil metakrilatIndustri hidroksietil metakrilat di Anhui telah berkembang pesat, dengan rantai industri yang lengkap dan proses produksi modern.Perusahaan produksi hidroksietil metakrilat Anhui berkomitmen untuk meningkatkan kualitas produk dan inovasi proses untuk memenuhi permintaan pasar dan pengembangan industri. Selanjutnya, kita akan membahas efek modifikasi hidroksietil metakrilat. Penggunaan hidroksietil metakrilat untuk modifikasi dapat memberikan bahan dengan sifat dan karakteristik yang unik.Dalam bidang polimer, pengenalan polimer modifikasi hidroksietil metakrilat dapat meningkatkan ketahanan panas, ketahanan cuaca, dan sifat mekanik bahan,membuat mereka memiliki prospek aplikasi yang lebih luas di bidang teknikSelain itu, hidroksietil metakrilat juga dapat digunakan di bidang seperti pelapis dan perekat untuk meningkatkan kualitas produk dan kinerja melalui modifikasi bahan dan pengenalan fungsional. Singkatnya, hidroksietil metakrilat, sebagai bahan baku kimia yang penting, memiliki berbagai aplikasi dalam produksi industri dan penelitian ilmiah.bahan polimer dengan sifat unggul dapat disintesisAnhui, sebagai daerah penting untuk produksi hidroksietil metakrilat, telah berkembang pesat dan memiliki rantai industri yang lengkap dan proses produksi modern.efek modifikasi hidroksietil metakrilat juga memberikan bahan dengan sifat dan karakteristik yang unik, memperluas bidang aplikasinya. Di masa depan, kita dapat meramalkan bahwa aplikasi hidroksietil metakrilat akan semakin berkembang dan mendalam, memberikan kontribusi yang lebih besar untuk produksi industri dan inovasi teknologi.Dengan kemajuan teknologi yang terus menerus dan meningkatnya permintaan, penelitian dan pengembangan hidroksietil metakrilat juga akan menjadi lebih mendalam dan luas.Hydroxyethyl methacrylate akan menunjukkan nilai dan potensinya yang unik di lebih banyak bidang.

Pengantar Saat mengikat bahan komposit yang tidak dikenal, memilih resin yang tepat sangat penting untuk daya tahan dan kinerja.Dua pilihan yang populer – resin epoksi dan poliester – masing-masing memiliki keuntungan yang unik.Artikel ini membandingkan kemampuan ikatan mereka, mengeksplorasi faktor-faktor yang mempengaruhi adhesi, dan memberikan wawasan praktis bagi insinyur, produsen, dan penggemar DIY. 1. resin epoksi: kekuatan untuk ikatan komposit Resin epoksi terkenal karena kekuatan perekatannya yang luar biasa dan fleksibilitasnya.Inilah sebabnya mengapa seringkali lebih disukai untuk komposit yang tidak diketahui: Adhesif yang lebih tinggi:Aku tidak tahu.Epoxy membentuk ikatan kimia yang kuat dengan sebagian besar permukaan, termasuk logam, plastik, dan komposit serat kaca.Kekerapannya yang rendah memungkinkannya menembus bahan berpori secara efektif. Daya tahan:Aku tidak tahu. Epoxy tahan terhadap kelembaban, bahan kimia, dan fluktuasi suhu, sehingga mempertahankan integritas struktural di lingkungan yang keras. Fleksibilitas:Aku tidak tahu.Bekerja dengan baik dengan permukaan yang tidak disiapkan dengan baik, mengkompensasi kekurangan kecil dalam substrat komposit. Yang terbaik untuk:Aplikasi bertekanan tinggi (misalnya, aeroangkasa, otomotif) di mana daya tahan jangka panjang sangat penting. 2. Resin Poliester: Keuntungan dan Keterbatasan Resin poliester banyak digunakan karena biaya-efektif dan waktu pengerasan yang cepat.Namun, kinerja pengikatannya bervariasi: Keandalan Permukaan: Polyester membutuhkan persiapan permukaan yang menyeluruh (misalnya, pengelasan, pemasangan) untuk mengikat secara efektif.Ia berjuang dengan non-porous atau komposit halus. Kecepatan penyembuhan:Mengeras lebih cepat dari epoxy, mengurangi garis waktu proyek, tapi ini dapat menyebabkan rapuh dari waktu ke waktu. Efisiensi biaya: Sebuah pilihan yang ramah anggaran untuk proyek skala besar di mana kekuatan ekstrim bukanlah prioritas. Yang terbaik untuk:Aku tidak tahu.Aplikasi non-struktural (misalnya, perbaikan kapal, komposit dekoratif) dengan permukaan yang dipersiapkan dengan baik. 3. Faktor Utama yang Memengaruhi Keberhasilan Hubungan Untuk komposit yang tidak diketahui, pertimbangkan variabel ini: Kompatibilitas permukaan: Uji area kecil dulu.Epoxy umumnya menempel lebih baik pada bahan yang beragam atau kurang ditandai. Kondisi penyembuhan:Aku tidak tahu.Epoxy yang memiliki waktu pengeringan yang lebih lama memungkinkan ikatan molekul yang lebih kuat, sedangkan poliester dapat menyusut atau melengkung. Resistensi Kimia:Aku tidak tahu. Jika komposit terkena pelarut atau bahan bakar, sifat inert epoksi memberikan perlindungan yang lebih baik. 4. Tips Ahli untuk Hubungan yang Optimal Bersihkan dan persiapkan:Selalu menguras dan menggosok permukaan komposit, bahkan jika menggunakan epoxy. Tambahkan Pengisi:Untuk poliester, campurkan dengan serat kaca atau aditif untuk meningkatkan perekatannya. Lapisan tipis: Oleskan epoxy dalam lapisan tipis untuk menghindari titik lemah yang disebabkan oleh pengerasan yang tidak merata. Kesimpulan Untuk mengikat bahan komposit yang tidak diketahui,resin epoksi biasanya pilihan yang lebih aman karena perekatannya yang superior, fleksibilitas, dan daya tahan.Namun, resin poliester dapat dimanfaatkan untuk proyek-proyek dengan tekanan rendah dan biaya rendah dengan persiapan permukaan yang tepat.Selalu uji sampel kecil dan prioritaskan kesiapan permukaan untuk hasil yang dapat diandalkan.

Resin poliester adalah jenis resin sintetis yang banyak digunakan di berbagai industri karena khasiatnya. Keuntungan dari resin poliester: Aku tidak tahu.Ketahanan dan Kekuatan:Resin poliester dikenal karena rasio kekuatan beratnya yang tinggi, sehingga tahan terhadap retakan dan pecah. Aku tidak tahu.Ketahanan Cuaca:Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap elemen cuaca seperti sinar UV, kelembaban, dan bahan kimia. Aku tidak tahu.Low Maintenance:Resin poliester membutuhkan perawatan minimal dan tahan terhadap korosi dan degradasi, mengurangi kebutuhan untuk perbaikan dan penggantian yang sering. Aku tidak tahu.Daya tarik estetika:Hal ini membuatnya populer di industri otomotif, maritim, dan arsitektur. Biaya efektif:Dibandingkan dengan bahan-bahan berkinerja tinggi lainnya, resin poliester relatif hemat biaya, sehingga dapat diakses untuk berbagai aplikasi. Kelemahan dari resin poliester: Kerapuhan pada suhu rendah:Resin poliester menjadi rapuh dalam kondisi dingin, mengurangi fleksibilitasnya dan meningkatkan risiko retak. Kemungkinan dampak:Meskipun kuat, ia rentan terhadap kerusakan akibat benturan, yang dapat menyebabkan pecah-pecah atau retak di bawah beban berat atau pukulan tajam. Aku tidak tahu.Batas ketahanan kimia:Meskipun tahan terhadap banyak bahan kimia, dapat dipengaruhi oleh asam dan basa yang kuat, membatasi penggunaannya di lingkungan di mana bahan kimia tersebut hadir. Aku tidak tahu.Sulit Diperbaiki:Perbaikan pada resin poliester bisa menantang dan sering membutuhkan teknik dan bahan khusus untuk memastikan integritas perbaikan. Perhatian Lingkungan:Produksi dan pembuangan resin poliester dapat memiliki dampak lingkungan, termasuk pelepasan senyawa organik volatil (VOC) selama pembuatan. Kesimpulannya, resin poliester menawarkan banyak keuntungan seperti daya tahan, ketahanan cuaca, pemeliharaan yang rendah, daya tarik estetika, dan biaya efektif.termasuk kerapuhan pada suhu rendah, kerentanan terhadap benturan, batas ketahanan kimia, perbaikan yang sulit, dan masalah lingkungan.sangat penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini untuk menentukan apakah manfaatnya lebih besar daripada potensi kerugian.

Sebuah cat air berbasis formulasi untukAku tidak tahu.Substrat PVC, film plastik, dan penutup dindingAku tidak tahu.dalam percetakan gravure harus seimbangAku tidak tahu.adhesi, fleksibilitas, dan kepatuhan lingkunganAku tidak tahu.sementara memenuhi tuntutan unik dari proses gravure kecepatan tinggi.   Solusi ini mewakili keahlian polimer kami.   Dalam berbagai aplikasi industri, terutama dalam kemasan dan tinta cetak di mana kami unggul, kami telah mengembangkan berbagai solusi dan formula produksi berdasarkan produk kami sendiri.Dalam tabel berikut, mengingat penyempurnaan khusus, kami tidak menuliskan proporsi dari setiap komponen.   Varnis Berbasis Air Untuk PVC & Film & Wallcovering (Gravure) Tidak, tidak. Bahan baku   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((larutan resin akrilik) atau larutan WQ-109 atau menggunakan WQ-2028 dengan kinerja yang lebih baik ③ WQ-290/WQ-290 (non-film forming)   ④ DOWSILTM 51: Etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsi lilin   ⑥ Deformasi ⑦ Etanol Proses teknologi: 1.1+2+3+4+5+⑥, tambahkan bahan-bahan di atas dan aduk pada saat yang sama, pada kecepatan konstan, akhirnya tambahkan 7. waktu pergaulan:sekitar 30 menit/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditif diencerkan dengan etanol =l:1 3.4 # cangkir:11 detik ± 2 Nilai PH:80,30 ± 0.5 4.Catatan khusus:Harap jangan langsung menambahkan etanol, Ketika mixer aduk dengan kecepatan lambat, tambahkan etanol perlahan, efeknya lebih baik (Karena langsung menambahkan etanol akan menyebabkan demulsifikasi dan slag). 5.Tinta akhir:- (menyesuaikan sesuai kebutuhan) varnis 75% + pasta pigmen 25% = 100 Catatan: Pasta pigmen dicampur perlahan dan akhir,efeknya paling ramah.

Tinta kemasan yang fleksibel tidak hanya meningkatkan daya tarik visual kemasan tetapi juga memastikan daya tahan fungsional, menjaga integritas citra selama pembuatan, distribusi, dan penggunaan akhir.Produk ini dirancang untuk memenuhi berbagai permintaan di aplikasi kemasan fleksibel, menggabungkan kinerja dengan kepatuhan untuk produksi berkecepatan tinggi dan standar peraturan yang ketat. Kami menawarkan berbagai dispersi air dan resin yang dirancang khusus untuk industri kemasan.tim kami telah merumuskan solusi yang disesuaikan didukung oleh formula produksi yang berasal dari platform teknologi milik kamiMeskipun rasio formulasi tertentu tidak diungkapkan dalam dokumen ini karena pertimbangan kepemilikan dan persyaratan kasus tertentu,Kami mengundang pihak yang tertarik untuk menghubungi tim penjualan khusus kami secepat mungkin untuk konsultasi teknis yang dipersonalisasi dan spesifikasi produk.   Rumus yang Disarankan untuk Lapisan Berbasis Air Varis Berbasis Air Untuk Substrat Plastik (Flexography) - Dengan Adhesif Tinggi Tidak, tidak. Bahan baku   ① WQ-2015 (flm-forming) ② WQ-2011 (non-film foaming) ③ WQ-2028 ((larutan resin akrilik) atau larutan WQ-109 ④ Semulsi lilin ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Defoamer TEGO Foamex 825 Total   Catatan: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Tambahkan bahan-bahan di atas dan aduk pada saat yang sama, pada kecepatan konstan, waktu aduk: sekitar 30 menit/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditif diencerkan dengan Etanol=1:1 3.4# cangkir: 25 detik±2 Nilai PH 8.5±00,5% 4Tinta akhir: vamish 70% + pasta pigmen 30% = 100 (menyesuaikan sesuai kebutuhan)

Solusi inovatif untuk tinta cetak, overprint varnishes dan pelapis kemasan fungsional untuk kemasan makanan, kemasan fleksibel, kertas, papan kertas, papan bergelombang dan label.   Dalam bidang aplikasi industri yang luas, tinta kemasan dan cetak mewakili keahlian jangka panjang kami.termasuk berbagai tinta fungsional dan formulasi yang sesuai dengan standar kebersihan dan keselamatan makananKami juga menyediakan formula produksi yang disesuaikan dengan kebutuhan industri.rasio komponen tertentu sengaja dihilangkan untuk memungkinkan fleksibilitas untuk penyesuaian berdasarkan skenario aplikasi yang berbedaUntuk spesifikasi teknis rinci atau persyaratan khusus, silakan hubungi tim penjualan kami segera untuk mendapatkan informasi berharga.    Rumus yang disarankan untuk tinta cetak berbasis air untuk PVC & Film & Wallcovering (Gravure) Paste pigmen umum untuk pencetakan gravure untuk substrat plastik Tidak. Bahan baku   ① WQ-2028 Pasta pigmen untuk substrat plastik harus digiling dengan WQ-2028 ② Etanol ③ Air Deionisasi   ④ Toner (Bubuk Pigmen)   ⑤ TEGO-3062 Defoamer   Total   Catatan: 1Pertama, campurkan.①+②+③+④, dan akhirnya tambahkan⑤Aduk dengan kecepatan konstan saat menambahkan bahan-bahan di atas. 2- Aduk dan bubarkan bahan baku selama 30 menit→Grinding dengan grinder selama 3 sampai 4 kali→Periksa kehalusan dalam 5 to10μm. 3.4# cangkir: 17±5 detik Nilai PH: 8,30 + 0.5 Kondisi tes Basie: 1Harus memilih bubuk pigmen dengan resistensi aleohol lebih dari 5 tingkat. Setelah suhu konstan 50 derajat selama satu minggu, pasta warna memenuhi syarat jika itu tidak thixntropic. 2. pasta warna harus memiliki kinerja tahan air yang baik. 3Nilai dyne dari substrate pencetakan uji harus lebih besar dari 38.

Solusi varnis berbasis air yang disesuaikan untuk kertas PE berlapis ganda dalam percetakan fleksografi harus memprioritaskan keberlanjutan, kepatuhan terhadap keamanan pangan,dan kinerja fungsional untuk cangkir minuman dingin dan kemasan cairan (e.g., kotak susu/juice).Di bawah ini adalah gambaran teknis yang komprehensif: 1. Keperluan Kinerja Utama Kepatuhan Peraturan: Memenuhi standar FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH, dan LFGB untuk bahan kontak makanan. Tidak ada migrasi zat berbahaya (misalnya, phthalate, logam berat). Kandungan VOC rendah (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

Kami adalah pemasok global terkemuka dari emulsi polimer berkualitas tinggi, dispersi, resin Dalam berbagai aplikasi industri,terutama dalam kemasan dan tinta cetak ̇ bidang di mana kami telah lama mengkhususkan dan terbukti keahlian ̇ kami telah mengembangkan rangkaian solusi yang komprehensif berdasarkan produk eksklusif kamiIni termasuk solusi tinta fungsional yang memenuhi standar kebersihan, keamanan pangan, dan peraturan, bersama dengan formula produksi yang disesuaikan. Sementara tabel di bawah ini menguraikan penawaran inti kami, kami sengaja menghilangkan rasio komponen tertentu untuk mengakomodasi persyaratan dinamis dari skenario aplikasi yang berbeda.Untuk mencapai kinerja optimal yang disesuaikan dengan kebutuhan unik Anda, silakan hubungi tim penjualan kami secara langsung. para ahli kami akan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti, penyesuaian formulasi, dan dukungan teknis untuk memastikan kesuksesan Anda. Konsentrasi pigmen berbasis air Untuk kertas PE berlapis ganda (Flexography) Tidak, tidak. Bahan baku   ① WQ-2028 ② Air yang terionisasi ③ Toner (Bubuk Pigmen) ④ TEGO-3062 Defomaer Catatan: 1.Pertama campuran(①+②+④), kemudian tambahkan③Aduk dengan kecepatan konstan saat menambahkan bahan-bahan di atas. 2. Aduk dan bubarkan bahan baku selama 30 menit→Grinding dengan grinder selama 3 sampai 4 kali - Periksa kehalusan dalam 10 sampai 5μm. 3.4# cangkir: 19±5 detik Nilai PH 8.3±0.5 Kondisi tes Basie: 1Memilih bubuk pigmen dengan pigmen tahan UV tingkat 5 atau lebih untuk membuat pasta pigmen. Persyaratan pasta pigmen: pada 50 "°Csuhu konstan dan kelembaban selama seminggu pasta pigmen tidak tebal palsu. 2Menggunakan pasta pigmen untuk kertas PE ganda dan meniup 10 menit, kemudian menggosok dengan handuk kertas basah,tanpa decoloring memenuhi syarat. 3Perform tes kecil dengan defoamers yang berbeda dan memeriksa apakah ada lubang atau penyusutan, memilih yang dengan efek yang baik.