kualitas Resin akrilik padat berbasis pelarut & Resin akrilik ditularkan melalui air pabrik

Apa itu gugus hidroksil? Definisi Dasar Kelompok hidroksil (-OH) adalah kelompok fungsional yang terdiri dari satu atom oksigen yang terikat kovalen dengan satu atom hidrogen.itu berfungsi sebagai karakteristik yang menentukan dua kelas senyawa utama: Alkohol: Di mana -OH mengikat dengan karbon hibrida sp3 Fenol: Di mana -OH melekat pada cincin aromatik Sifat Kimia Utama Struktur Elektronik • Ikatan kovalen kutub (moment dipol ikatan O-H: ~ 1.51 D) • Elektronegativitas oksigen (3.44) menciptakan muatan parsial: δ− pada O, δ+ pada H • sp3 oksigen hibrida dengan dua pasangan elektron tunggal Karakteristik Reaktivitas • Kemampuan ikatan hidrogen (donor dan penerima) • kisaran pKa: ~15-18 (alkohol), ~10 (fenol) • Reaksi substitusi nukleofilik • Kerentanan oksidasi (untuk senyawa karbonil) Pentingnya Industri dan Biologi Aplikasi Ilmu Materi • Poliol dalam produksi polimer (poliuretan, poliester) • Modifikasi permukaan melalui hidroksilasi • Formulasi pelarut (metanol, etanol, glikol) Peran Biokimia • Struktur karbohidrat (kelompok gula -OH) • Modifikasi post-translasi protein • Kepala hidrofil lipid membran Identifikasi Analisis Metode karakterisasi umum meliputi: Spektroskopi inframerah (lebar ~3200-3600 cm−1 peregangan) NMR (pergeseran kimia: 1-5 ppm untuk alkohol) Tes kimia (tes Lucas, oksidasi asam kromium)

1. Kimia Inti Hidroksil resin akrilik (nilai OH 50-200 mg KOH/g) adalah kopolymer berbasis air/ pelarut yang mengandung kelompok -OH reaktif. Berat molekul mereka (2.000-50.000 Da) dan Tg (-20°C sampai +80°C) menentukan: Densitas penyambungan silang dengan isosianat (NCO:OH rasio 1.11: 1 untuk 1.5(Inggris) Fleksibilitas film vs keseimbangan kekerasan 2. 5 Aplikasi Industri Teratas Perbaikan mobil(85% dari lapisan PU 2K menggunakan pengikat akrilik hidroksil) Lapisan plastik(Substrat ABS/PC dengan promotor adhesi) Pemeliharaan industri(primar tahan korosi) Penutup kayu(Sistem hibrida UV-curable) Lapisan laut(lapisan atas dengan fleksibilitas tinggi) 3Penggerak Pasar (Data 2025) 45% CAGRdalam permintaan akrilik hidroksil air (vs. 12% untuk berbasis pelarut) Kepatuhan REACH: 78% formulator sekarang lebih memilih varian VOC rendah Teknologi baru: 30% dari paten baru berfokus pada resin yang dimodifikasi oleh nanopartikel 4Kriteria Seleksi ParameterKelas OtomotifKelas Industri Nilai OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscosity800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsPot Life2-4 jam6-8 jam 5. Panduan pemecahan masalah Masalah: Ketahanan terhadap kelembaban rendahSolusi: Meningkatkan kepadatan silang (NCO:OH →1.3:1) + tambahkan promotor adhesi silane 0,5-1% Masalah: Cissing dalam aplikasi bangunan tinggiSolusi: Sesuaikan tegangan permukaan dengan fluorosurfactant 0,1-0,3%

Alkyd dan Resin Poliester: Memahami Perbedaan Dalam dunia kimia dan ilmu material, resin alkyd dan poliester adalah dua kelas resin sintetis yang penting dengan sifat dan aplikasi yang berbeda.Sementara keduanya adalah polimer yang digunakan dalam berbagai industri, memahami perbedaan mereka dapat sangat penting untuk memilih bahan yang tepat untuk kebutuhan khusus. Apa itu Alkyd Resins? Resin alkyd adalah keluarga resin sintetis yang berasal dari minyak dan asam lemak, dikombinasikan dengan poliol dan asam.Mereka terutama digunakan dalam cat dan pelapis karena sifat pengeringannya yang sangat baik, fleksibilitas, dan perekat. resin alkyd dikenal karena fleksibilitas mereka dan sering digunakan dalam cat otomotif, pelapis laut, dan cat tujuan umum.berkilau, dan tahan terhadap bahan kimia dan air. Apa itu resin poliester? Di sisi lain, resin poliester adalah resin sintetis yang dihasilkan oleh polikondensasi asam dikarboksilat dengan glikol.dan ketahanan kimiaResin poliester banyak digunakan dalam industri seperti komposit, perekat, dan pelapis.Mereka sangat populer dalam produksi plastik yang diperkuat serat kaca (FRP) karena sifat mekanik yang sangat baik dan biaya yang relatif rendah. Perbedaan Utama Aku tidak tahu.Struktur Kimia: Resin alkyd didasarkan pada kimia minyak dan asam lemak, menggabungkan rantai hidrokarbon panjang. Resin poliester terbentuk melalui kondensasi asam dan glikol, menghasilkan ikatan ester (-COO-) dalam struktur molekuler. Aku tidak tahu.Sifat Fisik: Resin alkyd menawarkan fleksibilitas yang baik dan sering digunakan dalam lapisan fleksibel. Resin poliester lebih kaku dan digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan yang tinggi. Aku tidak tahu.Resistensi Solvent: Resin alkyd agak rentan terhadap serangan oleh pelarut tertentu. Resin poliester menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap pelarut, membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan di mana paparan bahan kimia menjadi perhatian. Aku tidak tahu.Bidang Aplikasi: Resin alkyd terutama digunakan dalam cat dan pelapis untuk kayu, logam, dan aplikasi otomotif. Resin poliester banyak digunakan dalam komposit, perekat, dan lapisan berkinerja tinggi. Aku tidak tahu.Mekanisme Penyembuhan: Resin alkyd biasanya menyembuhkan melalui pengeringan oksidasi, yang melibatkan penyerapan oksigen dari udara. Resin poliester sering membutuhkan panas untuk mengeras, membentuk struktur yang saling terkait yang meningkatkan sifat mekaniknya. Kesimpulan Resin alkida dan poliester berperan penting dalam berbagai industri, masing-masing dengan sifat dan aplikasi yang unik.Memahami perbedaan antara kedua jenis resin ini dapat membantu dalam memilih bahan yang paling sesuai untuk kebutuhan tertentu, memastikan kinerja dan daya tahan yang optimal di lingkungan yang berbeda.Apakah itu fleksibilitas dan adhesi resin alkyd dalam pelapis atau kekuatan dan ketahanan kimia dari resin poliester dalam komposit, masing-masing memiliki keunggulan sendiri yang membuatnya sangat berharga di bidangnya masing-masing.

1. Ringkasan Eksekutif Resin pelapis adalah bahan polimer yang berfungsi sebagai komponen pembentuk film utama dalam cat, varnis, dan pelapis industri.dan ketahanan lingkunganResi lapisan berfungsi sebagai tulang punggung lapisan pelindung dan dekoratif modern, menyumbang 60-70% dari berat film kering lapisan.dan alternatif berkelanjutan yang muncul, dengan data yang berasal dari ACS, Elsevier, dan laporan industri (2020-2025). 2. Klasifikasi Kimia & Sifat 2.1 Resin termosetting Epoxy resin: Kimia: Bisphenol-A/F dengan amine/hardener crosslinking. Kinerja: Kekuatan tarik > 70 MPa, ketahanan kimia terhadap pH 2-12. Aplikasi: Anti korosi laut, komposit aerospace. Resin Polyurethane: Kimia: Reaksi isosianat-poliol membentuk ikatan uretan. Varian: Alifatik (stabil UV) vs aromatik (biaya efektif). 2.2 Resin termoplastik Akrilik: Transisi Kaca (Tg): 20-100°C diatur melalui pemilihan monomer. Saham Pasar: 35% dari pelapis arsitektur (2024). 3. Mekanisme Membentuk Film MekanismeDescriptionContoh resinPengobatan OksidatifPolimerisasi radikal yang diinduksi udaraAlkydsPengobatan TermalLapisan serbuk yang diaktifkan oleh panasUV CureReaksi yang dipicu oleh photoinitiatorEpoxy akrilat 4. Studi Kasus Industri Otomotif: Primer poliuretan air dari BASF mengurangi VOC sebesar 40%. Konstruksi: Hibrida akrilik-elastomer Dow meningkatkan jembatan retakan (> 300% elongasi). 5. Tren Keberlanjutan Resin berbasis bio: Cargill hibrida kedelai-epoksi (40% karbon terbarukan). Kemampuan daur ulang: Polyurethane termoplastik Covestro untuk lapisan yang bisa dibongkar. 6Kesimpulan Kemajuan dalam kimia resin sekarang memprioritaskan prinsip-prinsip ekonomi sirkular, dengan CAGR 6,2% diproyeksikan untuk bio-alternatif (2025-2030).

Oksida polietilen lilin adalah senyawa polimer. Metode produksi melibatkan polimerisasi etilena menjadi polietilen dan kemudian mengoksidasi polietilen untuk mendapatkan polietilen lilin teroksidasi.Ini memiliki ketahanan haus yang baik, ketahanan panas, ketahanan kimia, dan isolasi listrik. Banyak digunakan di berbagai bidang seperti manufaktur, industri kimia, konstruksi, pencetakan, pelapis, dll. Ada banyak jenis lilin polietilena teroksidasi, dan yang umum adalah: 1. Lilin polietilen berdensi tinggi teroksidasi; 2. Polyetilen lilin teroksidasi kepadatan rendah; 3. Microcrystalline polyethylene wax teroksidasi; 4. Linier poliethelin beroksidasi lilin; 5. non ionik polietilen oksidasi lilin, dll Saat memilih lilin polietilena teroksidasi, aspek berikut harus dipertimbangkan: 1. kemurnian produk; 2. granularitas produk; 3. Titik larutan produk; 4. Kandungan produk; 5. bidang aplikasi produk. Perbedaan antara lilin poliethelin teroksidasi kepadatan tinggi dan lilin poliethelin teroksidasi kepadatan rendah terletak pada kepadatan yang berbeda.Kepadatan lilin polietilen teroksidasi dengan kepadatan tinggi relatif tinggi, umumnya antara 0,93-0,96g/cm 3, sedangkan kepadatan polietilen lilin teroksidasi kepadatan rendah relatif rendah, umumnya antara 0,88-0,92g/cm 3. Proses produksi lilin polietilen teroksidasi kepadatan tinggi umumnya mencakup proses berikut: 1Pengolahan bahan baku; 2. Pemanasan dan pencampuran; 3Reaksi oksidasi; 4. pendingin dan pemisahan; 5Pengolahan dan kemasan. Proses produksi polietilen kepadatan rendah Proses produksi polietilen kepadatan rendah terutama mencakup kompresi sekunder etilena, injeksi inisiator dan conditioner, sistem reaksi polimerisasi,Sistem pemisahan dan pemulihan tekanan tinggi dan rendah, ekstrusi granulasi dan sistem pasca-pengolahan. Menurut jenis reaktor yang berbeda, mereka dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe tabung tekanan tinggi dan tipe ketel tekanan tinggi. Kedua proses tabung dan ketel memiliki karakteristiknya sendiri: reaktor tabung memiliki struktur yang kompak, mudah diproduksi dan dirawat, dan dapat menahan tekanan yang lebih tinggi;Struktur ketel jenis reaksi ketel yang kompleks, dan pemeliharaan dan instalasi relatif sulit. Volume teko reaksi umumnya kecil karena kemampuannya untuk menghilangkan panas dari reaksi terbatas. Secara umum, peralatan besar sebagian besar mengadopsi metode tabung,sementara produk dengan nilai tambah tinggi seperti model khusus dengan kandungan vinil asetat yang tinggi dan peralatan produksi EVA mengadopsi metode ketel. Karena proses yang berbeda, produk jenis ketel memiliki beberapa rantai samping dan kekuatan benturan yang baik, sehingga cocok untuk ekstrusi resin pelapis.Produk tipe tabung memiliki distribusi massa molekul yang luas, beberapa cabang, sifat optik yang kuat, dan cocok untuk membuat film tipis. Proses produksi polietilen kepadatan rendah dengan metode tabung tekanan Diameter dalam reaktor tabung umumnya 25 ~ 82mm, panjangnya 0,5 ~ 1.5mmkm, rasio panjang ke diameter lebih besar dari 10000:rasio diameter ke diameter dalam umumnya tidak kurang dari 2 mm, dan ada juga jaket air yang digunakan untuk menghilangkan beberapa panas reaksi. Sejauh ini, proses dasar dari berbagai proses tabung kira-kira sama. karena penggunaan titik feed reaktor yang berbeda, penyesuai konten yang berbeda, inisiator, dan lokasi injeksi,serta metode injeksi aditif yang berbeda, pengolahan produk, tingkat pengembalian etilena, dan lokasi pengiriman, berbagai proses dengan karakteristik yang berbeda akan terbentuk. Saat ini, proses produksi tabung yang lebih matang terutama termasuk proses LupotechT LyondellBasell, proses tabung ExxonMobil, proses CTR DSM, dll. Substitusi untuk lilin polietilena teroksidasi meliputi: 1. polietilen lilin; 2. polipropilena lilin; 3. polietilen lipid; 4. poliester; 5. poliuretan, dll

Sebuah cat air berbasis formulasi untukAku tidak tahu.Substrat PVC, film plastik, dan penutup dindingAku tidak tahu.dalam percetakan gravure harus seimbangAku tidak tahu.adhesi, fleksibilitas, dan kepatuhan lingkunganAku tidak tahu.sementara memenuhi tuntutan unik dari proses gravure kecepatan tinggi.   Solusi ini mewakili keahlian polimer kami.   Dalam berbagai aplikasi industri, terutama dalam kemasan dan tinta cetak di mana kami unggul, kami telah mengembangkan berbagai solusi dan formula produksi berdasarkan produk kami sendiri.Dalam tabel berikut, mengingat penyempurnaan khusus, kami tidak menuliskan proporsi dari setiap komponen.   Varnis Berbasis Air Untuk PVC & Film & Wallcovering (Gravure) Tidak, tidak. Bahan baku   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((larutan resin akrilik) atau larutan WQ-109 atau menggunakan WQ-2028 dengan kinerja yang lebih baik ③ WQ-290/WQ-290 (non-film forming)   ④ DOWSILTM 51: Etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsi lilin   ⑥ Deformasi ⑦ Etanol Proses teknologi: 1.1+2+3+4+5+⑥, tambahkan bahan-bahan di atas dan aduk pada saat yang sama, pada kecepatan konstan, akhirnya tambahkan 7. waktu pergaulan:sekitar 30 menit/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditif diencerkan dengan etanol =l:1 3.4 # cangkir:11 detik ± 2 Nilai PH:80,30 ± 0.5 4.Catatan khusus:Harap jangan langsung menambahkan etanol, Ketika mixer aduk dengan kecepatan lambat, tambahkan etanol perlahan, efeknya lebih baik (Karena langsung menambahkan etanol akan menyebabkan demulsifikasi dan slag). 5.Tinta akhir:- (menyesuaikan sesuai kebutuhan) varnis 75% + pasta pigmen 25% = 100 Catatan: Pasta pigmen dicampur perlahan dan akhir,efeknya paling ramah.

Tinta kemasan yang fleksibel tidak hanya meningkatkan daya tarik visual kemasan tetapi juga memastikan daya tahan fungsional, menjaga integritas citra selama pembuatan, distribusi, dan penggunaan akhir.Produk ini dirancang untuk memenuhi berbagai permintaan di aplikasi kemasan fleksibel, menggabungkan kinerja dengan kepatuhan untuk produksi berkecepatan tinggi dan standar peraturan yang ketat. Kami menawarkan berbagai dispersi air dan resin yang dirancang khusus untuk industri kemasan.tim kami telah merumuskan solusi yang disesuaikan didukung oleh formula produksi yang berasal dari platform teknologi milik kamiMeskipun rasio formulasi tertentu tidak diungkapkan dalam dokumen ini karena pertimbangan kepemilikan dan persyaratan kasus tertentu,Kami mengundang pihak yang tertarik untuk menghubungi tim penjualan khusus kami secepat mungkin untuk konsultasi teknis yang dipersonalisasi dan spesifikasi produk.   Rumus yang Disarankan untuk Lapisan Berbasis Air Varis Berbasis Air Untuk Substrat Plastik (Flexography) - Dengan Adhesif Tinggi Tidak, tidak. Bahan baku   ① WQ-2015 (flm-forming) ② WQ-2011 (non-film foaming) ③ WQ-2028 ((larutan resin akrilik) atau larutan WQ-109 ④ Semulsi lilin ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Defoamer TEGO Foamex 825 Total   Catatan: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Tambahkan bahan-bahan di atas dan aduk pada saat yang sama, pada kecepatan konstan, waktu aduk: sekitar 30 menit/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditif diencerkan dengan Etanol=1:1 3.4# cangkir: 25 detik±2 Nilai PH 8.5±00,5% 4Tinta akhir: vamish 70% + pasta pigmen 30% = 100 (menyesuaikan sesuai kebutuhan)

Solusi inovatif untuk tinta cetak, overprint varnishes dan pelapis kemasan fungsional untuk kemasan makanan, kemasan fleksibel, kertas, papan kertas, papan bergelombang dan label.   Dalam bidang aplikasi industri yang luas, tinta kemasan dan cetak mewakili keahlian jangka panjang kami.termasuk berbagai tinta fungsional dan formulasi yang sesuai dengan standar kebersihan dan keselamatan makananKami juga menyediakan formula produksi yang disesuaikan dengan kebutuhan industri.rasio komponen tertentu sengaja dihilangkan untuk memungkinkan fleksibilitas untuk penyesuaian berdasarkan skenario aplikasi yang berbedaUntuk spesifikasi teknis rinci atau persyaratan khusus, silakan hubungi tim penjualan kami segera untuk mendapatkan informasi berharga.    Rumus yang disarankan untuk tinta cetak berbasis air untuk PVC & Film & Wallcovering (Gravure) Paste pigmen umum untuk pencetakan gravure untuk substrat plastik Tidak. Bahan baku   ① WQ-2028 Pasta pigmen untuk substrat plastik harus digiling dengan WQ-2028 ② Etanol ③ Air Deionisasi   ④ Toner (Bubuk Pigmen)   ⑤ TEGO-3062 Defoamer   Total   Catatan: 1Pertama, campurkan.①+②+③+④, dan akhirnya tambahkan⑤Aduk dengan kecepatan konstan saat menambahkan bahan-bahan di atas. 2- Aduk dan bubarkan bahan baku selama 30 menit→Grinding dengan grinder selama 3 sampai 4 kali→Periksa kehalusan dalam 5 to10μm. 3.4# cangkir: 17±5 detik Nilai PH: 8,30 + 0.5 Kondisi tes Basie: 1Harus memilih bubuk pigmen dengan resistensi aleohol lebih dari 5 tingkat. Setelah suhu konstan 50 derajat selama satu minggu, pasta warna memenuhi syarat jika itu tidak thixntropic. 2. pasta warna harus memiliki kinerja tahan air yang baik. 3Nilai dyne dari substrate pencetakan uji harus lebih besar dari 38.

Solusi varnis berbasis air yang disesuaikan untuk kertas PE berlapis ganda dalam percetakan fleksografi harus memprioritaskan keberlanjutan, kepatuhan terhadap keamanan pangan,dan kinerja fungsional untuk cangkir minuman dingin dan kemasan cairan (e.g., kotak susu/juice).Di bawah ini adalah gambaran teknis yang komprehensif: 1. Keperluan Kinerja Utama Kepatuhan Peraturan: Memenuhi standar FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH, dan LFGB untuk bahan kontak makanan. Tidak ada migrasi zat berbahaya (misalnya, phthalate, logam berat). Kandungan VOC rendah (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

Kami adalah pemasok global terkemuka dari emulsi polimer berkualitas tinggi, dispersi, resin Dalam berbagai aplikasi industri,terutama dalam kemasan dan tinta cetak ̇ bidang di mana kami telah lama mengkhususkan dan terbukti keahlian ̇ kami telah mengembangkan rangkaian solusi yang komprehensif berdasarkan produk eksklusif kamiIni termasuk solusi tinta fungsional yang memenuhi standar kebersihan, keamanan pangan, dan peraturan, bersama dengan formula produksi yang disesuaikan. Sementara tabel di bawah ini menguraikan penawaran inti kami, kami sengaja menghilangkan rasio komponen tertentu untuk mengakomodasi persyaratan dinamis dari skenario aplikasi yang berbeda.Untuk mencapai kinerja optimal yang disesuaikan dengan kebutuhan unik Anda, silakan hubungi tim penjualan kami secara langsung. para ahli kami akan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti, penyesuaian formulasi, dan dukungan teknis untuk memastikan kesuksesan Anda. Konsentrasi pigmen berbasis air Untuk kertas PE berlapis ganda (Flexography) Tidak, tidak. Bahan baku   ① WQ-2028 ② Air yang terionisasi ③ Toner (Bubuk Pigmen) ④ TEGO-3062 Defomaer Catatan: 1.Pertama campuran(①+②+④), kemudian tambahkan③Aduk dengan kecepatan konstan saat menambahkan bahan-bahan di atas. 2. Aduk dan bubarkan bahan baku selama 30 menit→Grinding dengan grinder selama 3 sampai 4 kali - Periksa kehalusan dalam 10 sampai 5μm. 3.4# cangkir: 19±5 detik Nilai PH 8.3±0.5 Kondisi tes Basie: 1Memilih bubuk pigmen dengan pigmen tahan UV tingkat 5 atau lebih untuk membuat pasta pigmen. Persyaratan pasta pigmen: pada 50 "°Csuhu konstan dan kelembaban selama seminggu pasta pigmen tidak tebal palsu. 2Menggunakan pasta pigmen untuk kertas PE ganda dan meniup 10 menit, kemudian menggosok dengan handuk kertas basah,tanpa decoloring memenuhi syarat. 3Perform tes kecil dengan defoamers yang berbeda dan memeriksa apakah ada lubang atau penyusutan, memilih yang dengan efek yang baik.